巴氏合金由美国人巴比特发明而得名，因其质白又称白合金。自从1893年问世以来，巴氏合金作为一种性能优异的轴承材料就被人们广泛认知，并在各类工业设备中得到了广泛的应用。巴氏合金作为一种性能优异的减摩轴承材料，通常通过各种方法将其粘附在基体材料表面。其制备技术有：
1、浇铸法
（1）静态浇铸
静态浇铸应用于止推板、块等平表面和滑动轴承，主要包括基体的清洗与挂锡、合金的熔化、合金的浇注与冷却等工艺过程。
（2）离心浇铸
离心铸造有专门设计的设备，通过机壳的旋转，将熔融巴氏合金通过旋转板外侧上的孔灌入制备好的轴承内，在旋转的同时通过在机壳的外径上喷射空气或水使之凝固。
2、喷涂法
（1）电弧喷涂
电弧喷涂是以电弧为热源，将熔化的金属丝用高速气流雾化，并以高速喷射到工件表面形成涂层的一种工艺。
（2）液体喷涂
液体喷涂是把液态巴氏合金高速喷射到处理好的基体上，在大于105K•s-1的冷速下凝固，形成了晶粒细小的等轴晶、非晶混合组织，硬质点茁、着相均弥散分布于整个软基体中。
（3）火焰喷涂
火焰喷涂巴氏合金的工艺流程为院喷涂前处理-预热-火焰喷涂合金粉末-喷涂后加工。火焰喷涂巴氏合金主要适用于一体或分体（上、下瓦）薄壁轴瓦，或者高速和重负荷轴承的轴瓦修复，对于厚壁轴瓦等则不适用。
3、镀膜法
（1）电镀法
电镀巴氏合金是通过在电解液中发生化学反应，在基体材料表面沉积一层巴氏合金薄膜的工艺。
（2）磁控溅射
磁控溅射法制备薄膜具有膜基结合力好、膜层致密度高、成分易控制等优点，工艺参数包括：靶基距离、靶材成分、溅射温度、溅射气压和沉积时间等。
4、焊接法
焊接巴氏合金主要用于对损坏的巴氏合金轴瓦的修复，此方法可提高如轴瓦等零件的重复利用率，减小因巴氏合金轴瓦损坏而造成的资金和时间损失。